Met de introductie van de Prusa MK4s is ook het nieuwe 360 graden koelingssysteem geïntroduceerd. Omdat temperatuurscontrole bij 3D-filamentprinten een van de belangrijkste elementen is, heeft dit een enorme impact op de uiteindelijke printkwaliteit.
Bij filament 3D-printen kan een te koud filament niet goed hechten met de vorige laag en kan een te warm filament druipen op overhangende gedeeltes en ervoor zorgen dat de lagen niet de goede hoogte krijgen. In beide gevallen kan dit leiden tot een kettingreactie die de print kan laten falen.
Om dit te reguleren zit er een koelsysteem op dat gericht is op het net geëxtrudeerde filament.
Een bedachte oplossing voor koeling
Bij de MK4 kwam de luchtstroom uit één richting, bij de MKS4S (en nu ook met de Core One en Prusa XL) komt de luchtstroom van alle kanten. Oftwel 360°C koeling
Simpele koeling
Met een luchtstroom van een kant werkt de koeling minder goed wanneer de printkop in de andere richting van de luchtstroom weg beweegt. Als het ware wordt de al gekoelde kunststof opnieuw gekoeld. Dit veroorzaakte situaties waarin steile hoeken aan een kant van de print wel goed konden gaan en minder goed aan een andere kant.
Het Prusa 360° koelingsysteem
Door de luchtstroom van alle kanten te laten komen, is het Prusa gelukt om de printers nog betrouwbaarder te maken en ervoor te zorgen dat een onderdeel, ongeacht waar en hoe hij op de bouwplaat staat, er goed uit te laten zien.
Betere koeling, meer overhang, minder support
Dit nieuwe systeem maakt het ook mogelijk om indrukwekkende “overhangs” te creëren tot wel 75 graden. Dit zorgt ervoor dat er minder ondersteuning nodig is, dus ook minder printtijd en nabewerking om contactpunten van de ondersteuningsstructuur te verwijderen.
