Extra informatie
| Merk | Formlabs |
|---|---|
| Bouwvolume (lbh) | 353 x 196 x 350 mm |
| Printer maat (lbh) | 889 x 1169 x 813 mm |
| Printer gewicht (lbh) | 58,5 kg |
De Form 4L en zijn biocompatibele versie, de Form 4BL, zijn gebouwd op dezelfde baanbrekende Low Force Display™ (LFD) technologie als de Form 4 en Form 4B, maar zijn gemaakt om objecten te printen die bijna vijf keer zo groot zijn als wat mogelijk is op de kleinere desktopmodellen.
Voor prototypes op menselijke schaal, echte on-demand productiehulpmiddelen of eindproducten voor consumenten, de Form 4L levert onderdelen van superieure kwaliteit in recordtijden – zelfs volledige bouwvolumes zijn veelal klaar in minder dan zes uur!
| Basic | Complete | Premium | |
|---|---|---|---|
| Formlabs Form 4L | |||
| Pro service plan | 1 Jaar | 3 Jaar | |
| Build Platform L | 1x | 1x | 2x |
| Form Wash L | |||
| Form Cure L | |||
| Finishing tools | |||
| Open Material mode |
Groot, groter, grootst
De Form 4 vestigde een nieuwe standaard voor toegankelijk SLA 3D printen – de volgende generatie LFD technologie maakte hogere printsnelheden dan ooit mogelijk zonder afbreuk te doen aan nauwkeurigheid of betrouwbaarheid. De Form 4L gebruikt dezelfde printmotor en gaat nog een stapje verder: zijn bouwvolume is met 35,3 x 19,6 x 35,0 cm (13,9 x 7,7 x 13,8 in) 4,6x zo groot als dat van de Form 4, en zelfs 13% groter dan zijn voorganger, de Form 3L.
Vergeleken met de vorige grootformaat SLA 3D printers, Form 3L en Form 3BL, is Form 4L sneller, betrouwbaarder en gemakkelijker te bedienen en te onderhouden. De grootformaat Form 4L stelt elke laag vloeibare resin in een oogwenk bloot aan de krachtige Light Processing Unit 4L (LPU 4L), vergeleken met de dubbele laserbeweging van de Form 3L die elke geometrie moest volgen. Bij het printen van grote onderdelen of meerdere kleinere onderdelen op de Form 3L kon dat dubbele laserproces uren printtijd in beslag nemen. Bij de Form 4L maakt het niet uit hoeveel van het bouwvolume bedekt is – de lichtbron hardt elke laag direct uit voordat hij naar de volgende gaat, wat resulteert in grote onderdelen die binnen een dagdeel klaar zijn.
Met Form 4L’s krachtige print engine en toonaangevende materiaalbibliotheek maakt u onderdelen in slechts een paar uur met materialen die eruit zien en aanvoelen als spuitgegoten kunststof. Voor grote fabrikanten van producten voor eindgebruik moeten prototypes in grotere volumes worden gemaakt voor functionele test- en consumententestfasen voordat het vastleggen van een ontwerp en het bestellen van tooling zinvol is. Dankzij het formaat en de snelheid van de Form 4L kunnen deze grotere aantallen prototypes in-house worden gemaakt, zonder dat ze hoeven te worden uitbesteed aan een 3D-printservicebureau, een machinefabriek of een spuitgieter.
Compleet ecosysteem
Formlabs ontwikkelt niet alleen zijn eigen hardware, maar ook de Preform slicer software en alle materialen die met de Form 4(B)L gebruikt kunnen worden.
PreForm adviseert automatisch de beste oriëntatie voor uw modellen om het materiaalgebruik te minimaliseren, de printtijd te verkorten en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Rangschik eenvoudig meerdere onderdelen op het bouwplatform voor maximale efficiëntie. Detecteer en verhelp automatisch veelvoorkomende problemen zoals gaten, zodat je modellen printklaar zijn. Met de ingebouwde tools van PreForm kun je eenvoudig fouten oplossen voordat je je bestand naar de Form 4L stuurt.
Een team van meer dan 60 chemische ingenieurs en ontwikkelaars werkt elke dag aan nieuwe materialen en formuleringen voor de Form 4(L) 3D printers. Daarnaast produceert Formlabs zijn materialen in een eigen faciliteit in Ohio, USA. Het Formlabs optimalisatieteam voor instellingen is uniek in de additive manufacturing branche en ontwikkelt printinstellingen en valideert deze op elk van onze printermodellen om het hoogste succespercentage bij het printen te garanderen. Dit is de sleutel tot een consistente oplevering van kwalitatief hoogwaardige print, zowel bij enkele stuks als complete series.
Onderdelen die geprint zijn in de Form 4L dienen gewassen en uitgehard te worden. Hiervoor passen naadloos de Form Wash L en Form Cure L in het ecosysteem. Met voorgeprogrammeerde instellingen voor elk Formlabs materiaal verloopt het proces van reinigen met isopropyl (IPA) en curen altijd automatisch en met de optimale instellingen. Voor gevorderde gebruikers is het mogelijk om zelf tijden en temperaturen in te stellen. De Form Wash L en Form Cure L zijn een standaard onderdeel in de Complete en Premium pakketten.
